污泥烘干机的温度调节技巧
2017-03-12
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污泥烘干机的温度调节技巧
污泥烘干机烘干过程中的加热不应引起原料的化学变化。石灰石在接近800℃时就会分解，黏土中的高岭土在400～450℃时，就会失去结晶水。所以物料在烘干过程中应保持较低的温度。影响污泥烘干机内传热的因素有：圆筒的回转速度;送人气体的温度;烘干机内的气体流速：扬料装置的类型、大小和表面形状。 污泥烘干机的转速越快、送入气体的温度越高、气体与喂人物料之间温度差越大对物料的传热越好。
转筒内的气流速度应该与 大的传热量协调一致。为了防止粉尘飞扬过大，转筒内烘干机出口的气流速度应控制在2～3m/s。 为防止气体中所含的水蒸气可能会凝结，污泥烘干机排出气体的温度应大约在120～125℃之间。当排出气体温度较低时，烟囱的自然抽风不足以克服烘干设备的流动阻力。因此，烘干设备要配有抽风机。
在污泥烘干机使用过程中，物料颗粒与热气体之间的热传导方式以对流为主，热辐射为辅。在直接加热的烘干机内，烟气进入烘干筒的 高温度约为650℃。在顺流烘干中，当采用特别的烘干方法时，进入烘干机的烟气可以达750～975℃的较高温度。为了充分利用对流传热，烘干圆筒内装有扬料叶片或扬料板，把物料扬起后散落下来，加大物料与热烟气的接触面积并延长接触时间，从而提高换热效率，加快蒸发速度。
