新型煤泥烘干机是根据不同的煤泥特性研制的，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。煤泥烘干机的优点：顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。该系统可进行机械化大批量煤泥烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000T/D；水分含量可从30±5%降至12±2%；煤泥低位发热量可提升1000-1500Kcal。烘干滚筒规格直径从Φ 1.9米~Φ3.4米，长度从15米-30米。

    煤泥烘干机结构主要由以下六部分组成。

⑴ 原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。

⑵ 燃烧供热系统：包括 沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等 热风系统，确保向干燥系统  稳定的高温热介质。

⑶ 干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。

⑷ 尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。

⑸ 配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。

⑹ 产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户指定位置。

    煤泥烘干机系统优势性能

1、特制的煤泥打散缓冲给料设备，有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题；

2、不断改进的进料推进设备，使入料更加均匀、顺畅，耐热及可靠性大幅提高；

3、灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计，追求 节能的热源利用方案；

4、玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统，解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题；

5、布袋除尘器的成功应用，为高温、高湿尾气除尘开辟了全新的思路；

6、配置 、可靠实用的供配电及控制系统，极大地提高了系统的自动化水平；

7、电视监控系统的应用，使生产操作、控制和管理更加灵活、直观、简单；

8、独特的给排料密封设备，确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输。

9、独特的外保温系统及筒体密封技术使系统更加 美观